我们都知道，现如今的cnc加工进行的加工工艺效率高、质量好，尤其是精度是做到细致的。但是，我们都常说有利必有弊，如果我们在cnc加工时操作不当，则容易带来一些难以避免的问题。

从深圳cnc加工厂家的经验来看，cnc加工在操作时存在的常见问题一般有以下几点：

问题一：cnc加工操作工序过于分散

cnc加工操作工序过于分散的原因在于准备时间不够，编程简单、简化操作加工，使用一把刀加工易调整对刀、习惯于普通加工。这样就造成了产品质量(位置公差)不易保证，生产效率不能很好地发挥。

因此，cnc加工工艺人员和操作者应全面熟悉数控加工知识，多进行尝试，以掌握相关知识，尽可能采用工序集中的方法进行加工，多用几次，自然会体现它的优势。采用工序集中后，单位加工时间增长，我们将两台设备面对面布置，实现了一人操作两台设备，效率得到大幅提高，质量也得到了很好的保证。

问题二：cnc加工顺序不合理

有些cnc加工操作者考虑到准备上的一些问题，常把加工顺序安排得极不合理。cnc加工通常按一般机械加工工艺编制的要求进行加工，如先粗后细(换刀)，先里后外，合理选择切削参数等，这样，质量和效率才能提高。

慎用g00(g26、g27、g29)快速定位指令 g00指令给编程和使用带来了很大方便。但如果设置和使用不当，常常会造成因速度设置过大产生回零时过冲、精度下降、设备导轨面拉伤等不良后果。回零路线不注意，易产生碰撞工件和设备的安全事故。因此，在考虑使用g00指令时，应考虑周全，不可随意。

问题三：加强程序的检索和试运行问题

在cnc加工中，尤其还应注意加强程序的检索和试运行。在程序输入控制系统后，操作者应当利用sch 键及↑、↓、←、→移动键进行不确定和确定检索，必要时对程序进行修改，保证程序的准确性。同时，在正式执行程序加工前，必须经过程序试运行(打开功放)，以确认加工路线是否与设计路线一致。

以上三点则是cnc加工在操作时容易出现的问题，事实上我们在实际工作中还有可能遇到其它一些大小问题，但只要我们认真掌握有关cnc加工方面的知识和技巧，cnc加工设备就能够很好地为企业发挥大的效益。

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